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怎样做好5s
第三章 5S执行技巧3.1 整理（SEIRI）3.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西3.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”3.1.3 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所3.1.3.1 零乱的根源，主要来源于：a) 未及时舍弃无用的物品；b) 未将物品分类；c) 未规定物品分类标准；d) 未规定放置区域、方法；e) 未对各类物品进行正确标识；f) 不好的工作习惯；g) 未定期整顿、清扫。3.1.3.2 腾出空间整理地方和对象主要表现在：a) 存物间、框、架；b) 文件资料及桌箱柜；c) 零组部件、产品；d) 工装设备；e) 仓库、车间、办公场所、公共场所；f) 室外；g) 室内外通道；h) 门面、墙面、广告栏等。3.1.4 整理的实施方法3.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费b) 向全体员工宣讲，取得共识c) 下发整理的措施d) 规定整理要求3.1.4.2 对工作现场进行全面检查点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：a) 办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b) 地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；c) 室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d) 工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；e) 仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；f) 天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；3.1.5 制定“需要”与“不需要”标准工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”3.1.6 不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。3.1.7 开展整理活动应注意事项a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。 3.2 整顿（SEITON）3.2.1 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3.2.2 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所3.2.3 目的：定置存放，实现随时方便取用不方便取用的情况举例说明：a) 多种物品混放，未分类，难以寻找；b) 物品存放未定位，不知道何处去找；c) 不知道物品的名称，盲目寻找；d) 不知道物品的标识规则，须查对；e) 物品无标识，视而不见；f) 存放地太远，存取费时；g) 不知物品去向，反复寻找；h) 存放不当，难以取用；i) 无适当的搬运工具，搬运困难；j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。3.2.4 整顿的实施方法整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：3.2.4.1 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行3.2.4.2 决定放置场所a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；d) 不许堵塞通道；e) 限定高度堆高；f) 不合格品隔离工作现场；g) 不明物撤离工作现场；h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。3.2.4.3 决定放置方法a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d) 同类物品集中放置；e) 框架、箱柜内部要明显易见；f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；g) 清扫器具以悬挂方式放置。3.2.4.4 定位的方法一般定位方式、使用：a) 标志漆（宽7-10cm）；b) 定位胶带（宽7-10cm）。一般定位工具：a) 长条形木板；b) 封箱胶带；c) 粉笔；d) 美工刀等。定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区定位形状，一般有下列三种：a) 全格法：依物体形状，用线条框起来b) 直角法：只定出物体关键角落c) 影绘法：依物体外形，实际满者3.2.5 开展活动注意事项a) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；b) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；c) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；d) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。 3.3 清扫（SEISO）3.3.1 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；3.3.2 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”3.3.3 目的：a) 保持工作环境的整洁干净；b) 保持整理、整顿成果；c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d) 防止环境污染。3.3.4 清扫的推行方法3.3.4.1 例行扫除、清理污秽a) 规定例行扫除时间与时段，如：b) 每日5min5S；c) 每周30min5S；d) 每月60min5S；e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；f) 管理者要亲自参与清扫，以身作则；g) 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。· 洗净地面油污；· 清除机械深处的端子屑；· 日光灯、灯罩或内壁之擦拭；· 擦拭工作台、架子之上、下部位；· 窗户或门下护板；· 桌子或设备底部；· 卫生间之地板与壁面等。3.3.4.2 调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；b) 在通电体造成开路或短路或接触不良；c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；d) 对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化；e) 对精细化工产品性能变化。3.3.4.3 废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。3.3.4.4 废弃物的处置不需要之物品作废品处理清除掉。3.3.4.5 建立清扫准则共同执行a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。3.3.5 开展清扫活动注意事项a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。 3.4 清洁（SEIKETSU）3.4.1 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生3.4.2 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛3.4.3 目的：；a) 养成持久有效的清洁习惯b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3.4.4 清洁的实施方法3.4.4.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”a) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；b) 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；d) 一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。3.4.4.2 落实前3S执行情况a) 撤底执行前3S各种动作；b) 如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；c) 主管要身先士卒，主动参与；d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。4.4.3 设法养成“整洁”的习惯a) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础；e) 设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；f) 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。3.4.4.4 建立视觉化的管理方式a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；b) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；c) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。3.4.4.5 设定“责任者”，加强管理“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。3.4.4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表a) 建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；b) 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；c) 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；d) 主管必须不定期复查签字，以示重视。3.4.4.7 主管随时巡查纠正，巩固成果有不对的地方，一定要沟通予以纠正。3.4.5 开展清洁活动应注意事项a) 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；b) 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。 3.5 修养（SHITSUDE）3.5.1 定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步3.5.2 对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质3.5.3 目的：a) 养成良好习惯；· 加强审美观的培训；· 遵守厂纪厂规；· 提高个人修养；· 培训良好兴趣、爱好。b) 塑造守纪律的工作场所；井然有序c) 营造团队精神。注重集体的力量、智慧3.5.4 修养实施方法修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。3.5.4.1 继续推动前4S活动a) 前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；b) 通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；c) 前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；d) 一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；e) 5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。3.5.4.2 建立共同遵守的规章制度a) 共同遵守的规章制度；· 厂规厂纪· 各项现场作业准则操作规程、岗位责任。· 生产过程工序控制要点和重点工艺参数。· 安全卫生守则安全、文明生产。· 服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。b) 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。· 对公司或管理有帮助· 员工乐于接受3.5.4.3 将各种规章制度目视化a) 目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；b) 规章制度目视化的做法如下；· 订成管理手册· 制成图表· 做成标语、看板· 卡片c) 目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。3.5.4.4实施各种教育培训a) 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；b) 对老员工进行新订规章的讲解；c) 各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；d) 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。3.5.4.5 违犯规章制度的要及时给与纠正a) 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；b) 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；c) 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。3.5.4.6 受批评指责者立即改正a) 要被纠正者，立即改正或限时改正；b) 杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法……”等之类说词；c) 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。3.5.4.7 推动各种精神向上的活动a) 班前会、班后会；b) 推动方针政策和目标管理；c) 推行礼貌活动；d) 实施适全本公司员工自主改善活动。3.5.5 开展修养活动应注意事项a) 只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b) 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；c) 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》视而不见，好坏不分；d) 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。
6s整顿中什么是c类物品
这个我知道！
整顿的实施方法整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：1 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行2 决定放置场所a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；c) 用标志漆颜色（建议）划分通道与作业区域；d) 不许堵塞通道；e) 限定高度堆高；f) 不合格品隔离工作现场；g) 不明物撤离工作现场；h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”，并注明理由时间。3 决定放置方法a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d) 同类物品集中放置；e) 框架、箱柜内部要明显易见；f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；g) 清扫器具以悬挂方式放置。4 定位的方法一般定位方式、使用：a) 标志漆（宽7-10cm）；b) 定位胶带（宽7-10cm）。一般定位工具：a) 长条形木板；b) 封箱胶带；c) 粉笔；d) 美工刀等。定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全范围必须统一。：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区定位形状，一般有下列三种：a) 全格法：依物体形状，用线条框起来b) 直角法：只定出物体关键角落c) 影绘法：依物体外形，实际满者
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关于气动工具的分类有哪些
简单的分类如下：
1.组装类：气动螺丝刀（风批)、风扳手、风炮、棘轮扳手、穿孔扳手、定扭风批、定扭扳手；
2.研磨类：气动圆盘砂纸机、方形砂纸机、微型砂纸机、异形砂纸机、八瓣砂机、气动砂带机、气动砂光机、气动抛光机；
3.打磨类：气动角磨机、刻磨机(直柄打磨机)、刻磨笔(笔形磨机)、气动锉刀、超声波锉刀机；
4.钻孔类：直式气钻、手提枪形气钻、直角弯头气钻、专业航空气钻、偏角气钻；
5.攻牙套丝类：手提气动攻牙机、台式机械臂套装攻牙机、手提气动套丝机；
6.石材工具：气动水磨机、气动石材切割机；
7.铆接类：气动拉帽枪(铆螺母枪)、气动拉钉枪(抽芯铆钉枪)；
8.剪切类：气动剪、气动压线钳、气动锯；
9.涂装类：喷枪、油泵、涂料管、空气管、气动压力桶、气动搅拌器；
10.钉枪类：直钉枪(F30/F50/T50)、码钉枪(1013J/1013F/422J/1022J/440K/N851)、钢钉枪(ST64/MS-1619)、卷钉枪
(CN60/CN70/CN100/CN130)、气动封箱机(1935/2235/SP50-10B-A)、C型枪、夹码枪、图钉枪等；
11.捣固类：气铲、风镐、针式除锈机、气动凿岩机。
冷藏，冷冻药品的装箱，装车等应符合哪些要求
冷藏，冷冻药品的装箱，装车等应符合的要求为：冷库应当配备温度自动监测、显示、记录、调控、报警的设备。冷藏、冷冻药品储存设施设备配置温湿度自动监测系统。
车厢为大板式结构：总容积：不低于53m3；公路装载能力：根据底盘型号决定；车厢舱内可调温度范围：-30℃～+30℃；（备用冷机可调温度范围-15℃～+24℃）；车厢传热系数≤0.4w/m2.℃。
板材结构厢体外蒙皮为玻璃钢，内蒙板材料为1.2mm厚防锈铝合金平板。隔温芯板为硬质聚氨酯保温材料(填充工艺为真空粘合型)，材料密度达到45kg/ m3,，保温板厚度为80mm。不锈钢高强度后门框（δ=2.5mm厚），后门开启机构均为不锈钢件。
扩展资料：
冷冻车的要求介绍如下：
厢内安装排水装置，带不锈钢机组防护网，厢体外包角型材为5.6mm厚高强度弧形铝合金材料，厢体外紧固件均为不锈钢件。底板为高强度铝合金矩型导轨，矩形导轨高度≥30mm，侧板、前板及后门板厚度均≥80mm。
厢体吊装在车底盘上，要求尺寸与公告整车高度相符，车厢横梁尾部（后厢门下）单独加密（小于30cm。厢体板块各接缝间用高强度胶粘接及内埋螺钉连接，整体密封无冷桥。接口处焊接做防水处理，后门框上部加装倒直角式防漏水槽。
参考资料来源：凤凰网-别再用洪荒之力啦，冰凌方牌冷藏车给你想要的
参考资料来源：百度百科-冷冻车
注塑成型机的注塑成型制品常见缺陷分类
一、缩水
塑料制品在表面出现的凹陷，空洞都称为缩水，缩水不只是影响产品的外观，亦会降低产品的品质和强度，一般缩水也是成型过程中最容易发生的。缩水的原因与成型技术、模具设计及使用塑料均有关系。
1、不同的塑料都有各自的缩水率，下表为参考资料，通常易缩水的原料都属于结晶性的，如尼龙、百折胶等等，在射出过程中，结晶性塑料受热呈现流体状态，分子呈现无规则排列，当射入较冷的模腔内，塑料分子便整齐的排列成结晶，结果体积缩小小于规定尺寸范围了，就是缩水。
2、射出技术
在射出技术控制方面，出现缩水的情况：压力不足、射出速度太慢、浇口太小或浇口太长，造成熔融塑料在注射的时候流动不均。所以在使用射出机时，必须注意成型条件及保压是否足够，以防造成缩水问题。
3、模具及产品设计方面：
模具的流道设计及冷却装置，对成品的影响亦很大。由于塑料之传热能力较差，故距离模壁越远越厚、则其凝固及冷却较慢，应有足够的塑料填充模腔，使射出机的螺杆在射出或保压时，塑料不会倒流而减低压力，另一方面水口亦不能冷凝太快，以免半凝固的塑料堵塞流道造成压力下降，引起产品缩水。在不同的模具内塑料的流动过程就有不同的缩水率，料筒的温度控制得宜，可防止塑件过热；延长周期可确保制品有充分的时间冷却。
缩水问题若获得解决，可提高成品品质，降低次废品并提高生产效率.
二、成品脱模困难（粘膜）
在射出成型时，成品会有粘膜发生，首先要考虑射出压力和保压压力是否过高。射出压力过高会造成成品过度饱和，使塑料填充到其他的空隙中，致使成品卡在模穴里造成脱模困难，在取出产品时容易有粘膜发生。
当料管温度过高时就会出现两种情况，一是塑料受热而分解变质，使其失去原有之特性，并在脱模过程中出现破碎或断裂，造成粘膜。二是胶料充填到模腔后不易冷却，需加长周期时间，降低经济效益。所以需适当依据塑料特性来调节其动作温度。假如模具进浇口不平衡，会使成品的冷却速率不一样。所以成品在脱模时有粘膜现象。
三，胶道粘膜
浇道粘膜一般表现为开模后水口黏在上模的浇道上或容易断裂在浇道上，造成下一模产品的缺陷。
四、成品内有气孔
在射出成型过程中，有时会出现成品内有许多小气泡的成品，不但影响产品的强度及机械性能，对成品外观价值亦大打折扣。所以当成品出现气泡时，可以检查以下几个因素，并做相应的处理。
通常成品因厚薄不同，或模具有突出肋时，塑料在模具中的冷却速率不同，则收缩的程度不同，容易形成气泡，因此对模具的设计需特别注意。
而在使用原料方面，假如塑料内带有水汽，在熔胶时塑料受热而分解，水汽受热后形成气体，因来不及排除，将在产品内形成气泡。射胶螺杆公差太小时，空气容易进入模腔内形成气泡。
五、成品变形
塑品出现翘曲或尺寸偏差过大都属于成品变形，例如顶出太快、模温过高、模温不均及流道系统不对称等。其中两种最大的可能性为：1、塑件厚薄不均或转角不够圆滑，因而不能平均冷却收缩，导致翘曲变形。2、有些平板型塑胶，为了表面美观，流道浇口得设在产品的边角上。而射胶时熔融塑料只能从一边高速射入模腔内，因此被凝固于模腔内的塑料分子，均被拉直往同一方向之排列状态（称为取向，此时塑件的内应力很大：脱模时又被拉回原来的状态，因而产生变形）。
为了使熔融塑料能顺利填充模腔,其设计要尽量避免以下几点：
1、同一塑件中厚薄相差太大
2、存在过度锐角
3、缓行区太短，使厚薄转变相差悬殊。
从浇口分析，模具的设计要保证塑料能顺利进入模腔，故分流道要避免直角转弯形式，有转弯角也要尽量有弧形过渡区，因此短而粗的分流道最为理想，有助于减少流体的阻力及流体的取向现象。同样还要考虑到过大的流道会增加废料，亦会影响产品的外观。
另外，为了避免塑料在填充时紧密程度不同，导致脱模困难而引起变形，分流道的截面积形状大小就要依据射胶量及产品形状而改变。产品较难成型的部分分流道加粗后，主流道也应相应加大，使主流道截面积等于或大于分流道截面积总和。
除此之外，还有两个值得注意的问题，其一是塑件顶出装置的形式，如果顶针设备太少，也容易造成变形及翘曲，但顶针数量过多就会影响成品的外观，此时可以考虑推板方式。其二是模腔冷却流道的设计，应能让塑件整体均匀收缩，提高产品品质。
六、银纹、气泡
射纹的形成，一般是由于注射起动过快，使模腔前段的空气无法被胶料熔体压迫排除，空气混合在胶料内，使得制品表面光泽及颜色不均，便是所谓的射纹，射纹不但影响外观，且令成品的机械强度降低许多。所以为避免发生这种缺陷，必须找出原因并予以改善。
射纹的形成，既然是熔体塑料中含的气体，那么探讨此气体的主要来源分别为：
（1）塑料本身含有水分或油剂:
由于塑料在制造过程中暴露于空气中，吸入水汽或油剂，或者在混料时，掺入些错误的比例成分，使这些挥发性物质在熔胶时，受热而产生气体。
（2）原料受热分解：
如果螺杆料筒的温度、背压及熔胶速度调的过高，或成型周期过长，则对热敏性材料如PVC、塞钢、及PC等，容易因高温受热分解产生气体。
（3）空气
塑料颗粒与颗粒之间均含有空气，如果螺杆料筒在进胶口的温度调的过高，使塑料的表面在未压缩完全便融化而黏在一起，则塑料颗粒之间的空气便不能完全排除出去。
所以把塑料烘干，并采用适当的熔胶温度及速度，再配合适当的背压，才能得到理想的塑制品。此外，模具设计亦是很重要的环节。通常流道很大而注口很小的工模，气体进入模腔内机会亦会降低。
在射出成型技术上，有一种方法防止射纹的产生。在模具的构造中有加压设备，和一个压缩空气入气孔。锁模后，则压缩空气进入模具内，使模腔内气压增高。当熔融塑料进入这高压模具时，模具的气孔开始排气，这时模腔内保持一定的压力，增加模内空气压力，确能避免射纹发生的几率。举例来说：普通的射出方法在处理ABS水分含量0.1%时，便会出现射纹；而逐渐增加模内气压，则可处理水分含量较高的ABS，亦不会出现射纹。
七、毛边、彼峰
毛边（俗称彼峰）是注塑成型过程中常见的注塑问题。当塑料在模腔内的压力太大，其所产生的分模力大过锁模力，因而迫使工模打开，使塑料挤出来并在塑件表面形成彼峰。但引起此问题的成因却有很多种，例如塑料方面的原因，或射出成型机的损坏，或是调节不当，因此要找出其解决方法也不容易。由于塑料的粘度会影响其流动速度及压力损耗，因此粘度太高或太低都可能引起毛边。如果塑料的粘度太低，则其流动性高，便很容易流到工模合模面之间的微小空隙，增大分模力，直至出现彼峰。
一般来说，塑料温度对粘度的影响很大，而压力及剪切率也对压力有影响。如果将塑料的温度升高，则其粘度便下降，而将其温度调低，其粘度便增大。
塑料方面的另一种问题，就是其干燥状况及是否混有杂质。有些塑料，例如尼龙或ABS，具有影响塑料的性能，至于聚碳酸脂，虽没有吸水性，但其性能也对表面水分敏感，所以在模塑时，很多塑料都要加以烘干，才能正确的控制其性能。如果在塑料中混入杂物，或是混入不同种类的塑料，则更难预测塑料性能的化。
塑料在模腔内的压力，会随着模腔的填充而改变。在模腔未曾填满之前，熔体的前端之压力差不多等于零，而在注口之压力则比模腔内其他位置的压力都高，但当模腔完全填满时，塑料流动的压力损耗就不再存在，整个模腔内的压力都变成同一静压，因而要把工模迫开的力量就会大增，引起毛边的产生，为了避免这一现象的出现，在模腔一旦填满，注射压力必须调为较低的保压压力。除了正确调整射出机之压力控制系统外，另一种辅助方式就是先把注射速度降低。这样一来，熔体前端之塑料便有时间冷却及局部固化，因而避免了毛边的产生。由于注射速度太慢也会拖慢生产且出现一些包络线之类的缺陷，最好注射速度的调整也必须配合所采用的锁模力。不然的话，毛边也可能产生。
如果是射出机的机械结构方面有问题，则其复杂性便较大，要找问题的成因也较困难。例如模板之间的平行度有偏差，或是模板拉杆的受力不均匀，也会引起工模间的锁模力不平衡，致使塑件在锁模力较弱的位置出现彼峰。再另一方面，如果螺杆或熔胶筒的磨损较大，则熔体便可能在螺纹外径与料筒之间滑行及逆流，因而出现压力位置切换点的不正确，造成局部的毛边及射胶不足的情况。
除了上述的各种因素外，如果工模方面出现问题，也会出现毛边。例如工模用久了，有些位置有磨损，便容易有毛边的现象。甚至一些小毛病，如排气孔堵塞，也会引起模腔内压力的升高，而压力太高便会有毛边。在一些多腔的工模，如果流道设计欠平衡，则塑料的流动便不对称，为了避免个别模腔压力不足，另外一些模腔便可能会有毛边。
八、成品的短射
填充不足是熔融的材料未完全流遍成型空间的各角落之现象。
填充不足的原因有成型条件的设定不合理、模具的设计、制作不完备、成型品的肉厚太薄所致。成型条件的对策是增高材料的成型温度、模具温度，增大射出压力，射出速度及提高材料的流动性。模具方面可增大注道或流道尺寸，或者浇口位置、大小、位置、数目等，以使熔融材料容易流动。为了使成型空间气体顺利疏散，要在适当位置设置排气孔。
九、结合线
结合线是熔胶材料二道或二道以上合流部分所形成的细线。结合线发生的原因如下所示：
（1） 成型品形状（模具构造）所致材料的流动方式；
（2） 熔融材料的流动性不良；
（3） 熔融材料合流处卷入空气、挥发物或离型剂等异物；
结合线是流动的材料前段部分合流时，此部分材料温度特别低所致，既合流部分未能充分融合所致。成型品的窗、孔部周边难免会造成材料合流，而产生结合线。当材料的流动性特别良好时，可使结合线几乎看不见，同时升高材料温度、增加模具温度，亦可使结合线的位置移往他处。或在融合部设置排气孔，迅速疏散此部分的空气及挥发物。或在融合部位设置溢流池，事后再将其切除等皆是有效对策。
结合线不仅有碍成型品之外观，同时不利于成型品的强度，不含玻璃纤维等填充料的非强化塑胶之结合线部强度与其他部位相差无几。但玻璃纤维强化塑胶（FRTP）在融合部不融，此部分的强度往往很低。
十、成型表面光泽不良
成型表面失去材料本来的光泽，形成乳白色层膜，成为模糊状态等皆可成为表面光泽不良。
成型表面光泽不良，大都是由于模具表面状态所致，模具表面的研磨不良时，成型品表面当然得不到良好的光泽。但模具表面状态良好时，增高材料温度、模具温度，可改善产品的表面光泽。使用过多的离型剂或油脂性离型剂亦是表面光泽度不良的原因之一。
十一、黑纹
黑纹是成型品上有黑色的条纹，其主要原因是材料受热分解所致，常见于热稳定性不良的材料。
有效防止黑纹的产生的对策是防止料筒内的材料温度过高，减慢射出速度。料筒内壁或螺杆，若有伤痕或缺口，则附在此部分的材料会过热，引起热分解。止逆环内亦会因塑料分解而引起热分解，所以粘度高的和容易分解的材料要特别注意防止黑纹发生。料管和螺杆偏心造成的铁和铁摩擦就会导致料筒内材料烧黑，也会发生黑纹.
十二、流纹
流纹时熔融材料流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹模样。
流纹时最初流入成型空间内塑料冷却过快，而与其后流入的材料间形成界限所致。为了防止流纹，可增高塑料温度，改善塑料流动性能，调整射出速度。
残留于射出成型机喷嘴前端的冷塑料，若直接进入成型空间内，则会造成留痕，因此在注射与流道的汇合处或流道的交接处设计充分的滞留部（冷料井）。可有效防止留痕的发生，同时亦可增大浇口的尺寸来防止。
十三、开模时或顶出时成品破裂
破裂时成品表面产生毛发状之裂纹、成型品有尖锐角时，此部分常发生不易看出的细裂痕，最终在顶出或开模受到外力的干涉出现破裂，裂痕是成品致命的缺陷之一。
（1）脱模不易所致
（2）过度填充所致
（3）模具温度过低所致
（4）成型品构造上的缺陷所致
若欲避免脱模不良所致的裂痕时。模具空间须有充分的脱模斜度，检查顶出销的大小、位置、形式等。在顶出时，成品各部分的脱模阻力要均匀。
过度填充是射出成型时，施加过大的射出压力或材料计量过多，脱模时造成裂痕，在此状态下，模具配件的变形量也增大，更难脱模，助长破裂之发生，此时，宜降低射出压力，防止过度填充。
浇口部常易残留过大的内应力，浇口附近易脆化，特别是直接浇口的部分，易因内部应力而破裂，例如杯状或碗状的成型品，易以浇口为中心而发生放射状裂纹。
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